Mae tabledi ar hyn o bryd yn un o'r ffurfiau dos a ddefnyddir fwyaf, gyda'r allbwn mwyaf a'r un a ddefnyddir fwyaf.Y broses gronynnu gwlyb traddodiadol yw'r broses brif ffrwd o hyd wrth gynhyrchu fferyllol.Mae ganddo brosesau cynhyrchu aeddfed, ansawdd gronynnau da, effeithlonrwydd cynhyrchu uchel, a mowldio cywasgu.Manteision da a manteision eraill, dyma'r un a ddefnyddir fwyaf yn y diwydiant fferyllol.
Yn gyffredinol, gellir rhannu'r broses weithgynhyrchu tabledi yn brosesu deunyddiau crai ac ategol, pwyso, gronynnu, sychu, cymysgu, gosod tabledi, cotio, ac ati. Mae yna ddywediad yn y diwydiant: gronynnu yw'r arweinydd, tabledi yw'r craidd, a phecynnu yw cynffon Phoenix, gellir gweld bod y broses gronynniad yn chwarae rhan ganolog yn y cynhyrchiad tabled cyfan, ond sut i wneud deunyddiau meddal a chael gronynnau, hyd yn hyn dim ond ystyr dwfn iawn sydd yn y gwerslyfrau “dal i mewn a pêl, cyffwrdd a gwasgaru”, Heb ei ymhelaethu.Yn seiliedig ar brofiad personol yr awdur mewn cynhyrchu gwirioneddol, mae'r erthygl hon yn dadansoddi nifer o ffactorau cyffredin sy'n effeithio ar sefydlogrwydd y broses gronynnu gwlyb tabled, ac yn cynnig mesurau rheoli perthnasol i sicrhau ansawdd cynhyrchu cyffuriau.
Rhag-drin deunyddiau crai
Yn gyffredinol, mae angen malu a sgrinio'r deunyddiau crai ac ategol cyn cymysgu gwlyb a chynhyrchu gronynniad.Mae rhai ffenomenau diamod sy'n digwydd yn aml yn y broses o dabledi, megis cymysgu anwastad, hollti, glynu neu ddiddymu, ac ati, yn perthyn yn agos i fineness pulverization annigonol y deunyddiau crai yn ystod pretreatment.Os yw'r deunyddiau crai yn grisialau cennog neu siâp nodwydd, bydd posibilrwydd y gwyriadau uchod yn fwy amlwg.Mae'r sgrin ar gyfer pretreatment, malu a rhidyllu yn y broses draddodiadol yn gyffredinol yn 80 rhwyll neu sgrin 100 rhwyll, ond gyda datblygiad offer a thechnoleg deunydd crai, mae'r rhan fwyaf o'r deunyddiau crai sydd wedi'u malu trwy'r sgrin rwyll 80 yn y broses draddodiadol bellach yn gallu bod yn fwy na 100. Mae tebygolrwydd y ffenomen uchod yn cael ei leihau'n fawr ar gyfer y powdr mân sydd wedi'i falu trwy'r rhidyll 100-rhwyll.Felly, mae manwldeb y deunyddiau crai ac ategol trwy'r rhidyll 100-rhwyll yn disodli'r broses hidlo 80-rhwyll yn raddol.
Pwyso
Oherwydd y bydd cynnydd neu ostyngiad ym mhwysau pob deunydd yn achosi'r newidiadau dilynol mewn amodau proses eraill, a fydd yn achosi ansefydlogrwydd ansawdd y gronynnau, a all achosi cyfres o broblemau megis naddu tabledi, hygrededd gormodol, dadelfennu araf neu leihau. diddymu, felly bob tro y byddwch chi'n bwydo Ni ellir addasu'r swm yn fympwyol.Mewn amgylchiadau arbennig, dylid cadarnhau'r pwysau pwyso yn ôl y dilysu proses.
Paratoi gronynnau
Y dyddiau hyn, granulator cymysgu gwlyb cyflym yw'r offer a ddefnyddir amlaf wrth gynhyrchu gronynniad.O'i gymharu â'r cymysgydd a'r granulator traddodiadol, mae'r math hwn o granulator mewn gwirionedd oherwydd problem presgripsiwn amrywiaeth neu fynd ar drywydd ansawdd uchel.Felly, nid yw'r granulator yn cael ei ddileu, a dim ond fel cymysgydd traddodiadol y defnyddir y granulator cymysgu gwlyb cyflym, ac yna ceir gronynnau mwy unffurf trwy gronynniad.Mae amodau'r broses sy'n effeithio ar ansawdd gronynnau gwlyb yn bennaf yn cynnwys llawer o ffactorau megis tymheredd, dos, ychwanegu dull y rhwymwr, cyflymder troi a thorri'r gronynnydd, a'r amser troi a thorri.
Tymheredd y glud
Tymheredd y glud yw'r paramedr mynegai anoddaf i'w reoli yn y cynhyrchiad graddfa.Mae bron yn amhosibl rheoli cysondeb y tymheredd yn gywir cyn ychwanegu'r glud bob tro.Felly, ni fydd y rhan fwyaf o amrywiaethau yn defnyddio tymheredd fel y mynegai rheoli, ond mewn cynhyrchiad gwirioneddol, canfyddir bod tymheredd slyri startsh yn cael mwy o effaith ar rai mathau arbennig.Ar gyfer y mathau hyn, mae angen y tymheredd yn glir.O dan amgylchiadau arferol, mae'r tymheredd yn uwch.Po uchaf yw'r adlyniad isel, yr isaf yw breuder y dabled;po uchaf yw tymheredd y slyri startsh, yr isaf yw'r adlyniad, a'r uchaf yw diddymiad y dabled.Felly, mewn rhai prosesau sy'n defnyddio slyri startsh fel rhwymwr, dylid rheoli tymheredd y rhwymwr i ryw raddau.
Swm y gludiog
Mae maint y rhwymwr yn cael yr effaith fwyaf amlwg ar ronynnau gwlyb, felly mae ei swm hefyd yn cael ei ddefnyddio fel paramedr rheoli pwysig.Yn gyffredinol, po fwyaf yw maint y rhwymwr, yr uchaf yw'r dwysedd gronynnau a'r caledwch, ond mae swm y rhwymwr yn aml yn amrywio gyda'r swp o ddeunyddiau crai ac ategol.Bydd newidiadau bach hefyd yn y gwahaniaethau rhwng gwahanol fathau, y mae angen eu cronni yn y broses gynhyrchu hirdymor yn ôl gwahanol fathau.Ar gyfer addasu tyndra deunyddiau meddal, o fewn ystod resymol, mae'r dull o gynyddu faint o rwymwr yn well na'r dull o gynyddu'r amser cymysgu.
Crynodiad o gludiog
Yn gyffredinol, y mwyaf yw'r crynodiad gludiog, y mwyaf yw'r gludedd, sy'n anwahanadwy o'i dos.Ni fydd y rhan fwyaf o weithgynhyrchwyr yn dewis addasu'r crynodiad wrth gael y crynodiad gludiog ar ôl dilysu, ond rheoli'r deunydd meddal trwy addasu swm y gludiog, fel arfer bondio Bydd crynodiad yr asiant yn cael ei ysgrifennu fel gwerth sefydlog yn y fanyleb broses a bydd peidio â chael ei ddefnyddio i addasu ansawdd y gronynnau gwlyb, felly ni fyddaf yn ei ailadrodd yma.
Sut i ychwanegu gludiog
Defnyddiwch beiriant gronynnu cymysgu gwlyb cyflym i gronynnu.Yn gyffredinol, mae dwy ffordd i ychwanegu'r rhwymwr.Un yw atal y peiriant, agor clawr y granulator, ac arllwys y rhwymwr yn uniongyrchol.Yn y modd hwn, nid yw'r rhwymwr yn hawdd i'w wasgaru, ac mae'r gronyniad yn Weithiau mae'n hawdd achosi crynodiad lleol uchel a thyndra gronynnau anwastad.Canlyniad hyn yw bod y tabledi allwthiol yn dadelfennu neu'n diddymu gwahaniaeth mawr;y llall yw'r cyflwr di-stop, gan ddefnyddio'r hopiwr bwydo rhwymwr, agor y falf bwydo, a'i droi.Gan ychwanegu yn y broses, gall y dull bwydo hwn osgoi anwastadrwydd lleol a gwneud y gronynnau'n fwy unffurf.Fodd bynnag, oherwydd y gofynion ar gyfer y math o rwymwr, dyluniad offer neu arferion gweithredu, ac ati, mae'n cyfyngu ar y defnydd o'r ail ddull slyri wrth gynhyrchu.defnydd.
Y dewis o gyflymder cymysgu a chyflymder torri
Mae ffurfadwyedd y deunydd meddal yn ystod granwleiddio yn uniongyrchol gysylltiedig â dewis cyflymder troi a thorri'r gronynnydd cymysgu cyflym, sy'n cael mwy o effaith ar ansawdd y pelenni, ac yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y tabledi allwthiol.Ar hyn o bryd, mae gan fodur troellog y granulator cymysgu gwlyb cyflym ddau gyflymder a rheoliad cyflymder amlder amrywiol.Rhennir y cyflymder dwbl yn gyflymder isel a chyflymder uchel.Mae'r rheolaeth cyflymder trosi amlder yn defnyddio rheolaeth cyflymder â llaw, ond bydd rheoli cyflymder â llaw yn effeithio ar y gronynnau i raddau.Felly, mae'r granulator cymysgu cyflym gyda rheoliad cyflymder trosi amlder yn gyffredinol yn gosod y cyflymder cymysgu a'r amser rhedeg, ac yn cychwyn y rhaglen weithredu awtomatig i leihau'r gwahaniaeth dynol.Ar gyfer mathau unigol, mae'r trawsnewid amledd mewn gwirionedd yn dal i gael ei ddefnyddio fel dau gyflymder, ond ar gyfer rhai mathau arbennig, yn rhedeg yr un pryd, gallwch gynyddu'r cyflymder i gael deunydd meddal cymedrol, er mwyn osgoi cymysgu hirdymor a achosir gan y deunydd meddal yn ormod o dynn.
Y dewis o amser cymysgu a rhwygo
Paramedr proses sy'n effeithio ar ansawdd deunyddiau meddal yw amser cymysgu a rhwygo.Mae gosod ei baramedrau yn pennu'n uniongyrchol lwyddiant neu fethiant y broses gronynnu.Er y gellir addasu'r cyflymder cymysgu a'r cyflymder rhwygo trwy drosi amlder, mae'r rhan fwyaf o'r opsiynau proses yn sefydlog Er mwyn lleihau'r gwahaniaeth, er mwyn cael deunydd meddal mwy addas, dewiswch gael deunydd meddal addas trwy addasu'r amser.O dan amgylchiadau arferol, bydd amser cymysgu a rhwygo byr yn lleihau dwysedd, caledwch ac unffurfiaeth y gronynnau, a chraciau ac unffurfiaeth ddiamod yn ystod tabledi;bydd amser cymysgu a rhwygo rhy hir yn achosi dwysedd a chaledwch y gronynnau Os caiff ei gynyddu, gall y deunydd meddal fethu yn ystod cywasgu tabledi, bydd amser dadelfennu'r dabled yn hir, a bydd y gyfradd diddymu yn ddiamod.
Offer granwleiddio a thechnegau granwleiddio
Ar hyn o bryd, mae'r dewis o offer granulating ar gyfer gronynniad gwlyb wedi'i rannu'n granulator aml-swyddogaeth a granulator swing.Manteision granulator aml-swyddogaeth yw effeithlonrwydd uchel a gweithrediad a defnydd hawdd.Yr anfantais yw'r gwahaniaeth yn y swm a chyflymder bwydo oherwydd bwydo â llaw., Mae unffurfiaeth y gronynnau ychydig yn waeth;Mantais y granulator math swing yw bod y gronynnau yn gymharol unffurf, ac mae'r gwahaniaeth yn y swm bwydo â llaw a'r cyflymder bwydo yn gymharol fach.Yr anfantais yw bod yr effeithlonrwydd yn isel a defnyddir sgriniau tafladwy ar gyfer datgymalu.Mae gosod yn gymharol anghyfleus.Gall maint gronynnau anwastad achosi'r gwahaniaeth yn hawdd i fod yn fwy na'r terfyn.Gellir rheoli nifer rhwyll a chyflymder y sgrin gronynnau cyfan i wella.Yn gyffredinol, os yw'r gronynnau gwlyb yn dynn, gallwch ystyried cynyddu'r cyflymder, dewis sgrin fwy, a lleihau faint o borthiant bob tro.Os yw'r gronynnau'n rhydd, gallwch ystyried lleihau'r cyflymder, dewis sgrin lai, a chynyddu faint o borthiant bob tro.Yn ogystal, yn y dewis o sgriniau, yn aml mae sgriniau dur di-staen a sgriniau neilon i ddewis ohonynt.Yn ôl profiad cynhyrchu ac eiddo deunydd meddal, mae'n well dewis sgriniau dur di-staen ar gyfer deunyddiau meddal gludiog, a deunyddiau meddal sych.Mae sgrin neilon yn fwy addas, a gall y granulator math swing hefyd ystyried pa mor dynn yw gosodiad y sgrin i'w addasu i gael gronynnau addas.``
Sych
Ymgorfforiad greddfol yr effaith sychu yw lleithder y gronynnau.Mae lleithder y gronynnau yn ffactor gwerthuso pwysig ar gyfer ansawdd y gronynnau.Mae rheolaeth resymol y paramedr hwn yn effeithio'n uniongyrchol ar ymddangosiad a hygrededd y dabled yn ystod tabledi.O dan amgylchiadau arferol, gellir ystyried y digwyddiad o naddu yn ystod tabledi a yw'n cael ei achosi gan leithder gronynnau isel, ac os yw glynu'n digwydd yn ystod tabledi, mae angen ystyried a yw'n cael ei achosi gan leithder gronynnau uchel.Yn gyffredinol, mae'r mynegai rheoli lleithder gronynnau yn cael ei bennu i ddechrau trwy ddilysu prosesau, ond mae'r lleithder yn aml yn anodd ei atgynhyrchu, ac mae angen casglu data a llunio'r ystod rheoli lleithder.Mae'r rhan fwyaf o'r dulliau sychu traddodiadol yn defnyddio berwi sychu.Mae'r ffactorau dylanwadol yn cynnwys paramedrau proses megis pwysedd stêm, tymheredd sychu, amser sychu, a phwysau gronynnau sych.Rheolir lleithder y gronynnau gan ddadansoddwr lleithder cyflym.Gall gweithredwr medrus fynd trwy gyfnod hir o amser.Mewn arfer cynhyrchu, rheolir cynnwys lleithder pob deunydd sychu o fewn yr ystod ddelfrydol, a all wella effeithlonrwydd cynhyrchu yn effeithiol a rheoli lleithder yn well.Yn ogystal â phrofiad hirdymor, y ffynhonnell ddata craidd ac amser sychu a thymheredd deunyddiau sych.
gronynniad cyfan o ronynnau sych
Yr un peth â gronynniad gwlyb yw mai'r paramedrau proses sy'n effeithio ar ansawdd y gronynnau sych yn gyffredinol yw rhif rhwyll a chyflymder y sgrin gronynnu gyfan.Er mwyn sicrhau'r cynhyrchiad llyfn yn ystod tabledi, mynnwch y dosbarthiad maint gronynnau mwyaf addas.Dyma'r cyfle olaf i addasu., Trwy ddewis gwahanol rwyllau a chyflymder cylchdroi, bydd yn cael effaith sylweddol ar y gronynnau sych.Yn gyffredinol, pan fydd y gronynnau'n dynn, dewiswch sgrin lai, a phan fydd y gronynnau'n rhydd, dewiswch sgrin fwy.Fodd bynnag, o dan amgylchiadau arferol, ni fydd hwn yn ddewis ar gyfer proses aeddfed.Os ydych chi am gael gronynnau gwell, mae angen i chi astudio a gwella'r broses o baratoi deunyddiau meddal o hyd.
Cymysgu
Yn gyffredinol, paramedrau'r broses gymysgu sy'n effeithio ar ansawdd y gronynnau yw maint y cymysgedd, cyflymder y cymysgydd, a'r amser cymysgu.Mae swm y cymysgedd yn werth sefydlog ar ôl i'r dilysiad proses gael ei gadarnhau.Efallai y bydd drifft cyflymder y cymysgydd yn effeithio ar gyflymder y cymysgydd oherwydd traul yr offer.Mae unffurfiaeth cymysgu yn gofyn am archwilio offer yn y fan a'r lle a chadarnhad cyfnodol o offer cyn ei gynhyrchu.Er mwyn sicrhau unffurfiaeth cymysgu gronynnau i'r graddau mwyaf a chael cynhyrchion o ansawdd unffurf, mae angen cael amser cymysgu trwy ddilysu prosesau.Mae amser cymysgu digonol yn warant effeithiol i sicrhau gradd gwasgariad yr iraid yn y gronynnau sych, fel arall bydd yr iraid yn ffurfio grwpiau arsugniad electrostatig wrth gymysgu'r gronynnau sych, a fydd yn effeithio ar ansawdd y gronynnau.
Datganiad:
Daw cynnwys yr erthygl hon o'r rhwydwaith cyfryngau, wedi'i atgynhyrchu at ddibenion rhannu gwybodaeth, megis cynnwys y gwaith, materion hawlfraint, cysylltwch â ni o fewn 30 diwrnod, byddwn yn gwirio ac yn dileu am y tro cyntaf.Mae cynnwys yr erthygl yn perthyn i'r awdur, nid yw'n cynrychioli ein barn, nid yw'n gyfystyr ag unrhyw awgrymiadau, ac mae gan y datganiad a'r gweithgareddau hwn y dehongliad terfynol.
Amser postio: Ebrill-20-2021