Proses granwleiddio gwlyb tabled

Ar hyn o bryd mae tabledi yn un o'r ffurflenni dos a ddefnyddir fwyaf, gyda'r allbwn mwyaf a'r mwyaf eang. Y broses gronynnu gwlyb draddodiadol yw'r broses brif ffrwd o hyd wrth gynhyrchu fferyllol. Mae ganddo brosesau cynhyrchu aeddfed, ansawdd gronynnau da, effeithlonrwydd cynhyrchu uchel, a mowldio cywasgu. Manteision da a manteision eraill, dyma'r mwyaf eang a ddefnyddir yn y diwydiant fferyllol.

Yn gyffredinol, gellir rhannu'r broses weithgynhyrchu tabledi i brosesu deunyddiau crai ac ategol, pwyso, gronynnu, sychu, cymysgu, rhoi bwrdd, cotio, ac ati. Mae yna ddywediad yn y diwydiant: granwleiddio yw'r arweinydd, tabledi yw'r craidd, a deunydd pacio yw cynffon Phoenix, gellir gweld bod y broses granwleiddio yn chwarae rhan ganolog yn y cynhyrchiad tabled cyfan, ond sut i wneud deunyddiau meddal a chael gronynnau, hyd yn hyn dim ond ystyr dwfn iawn sydd yn y gwerslyfrau “dal i mewn i a pêl, cyffwrdd a gwasgaru ”, Heb ei ymhelaethu. Yn seiliedig ar brofiad personol yr awdur mewn cynhyrchu gwirioneddol, mae'r erthygl hon yn dadansoddi sawl ffactor cyffredin sy'n effeithio ar sefydlogrwydd y broses gronynnu gwlyb llechen, ac yn cynnig mesurau rheoli perthnasol i sicrhau ansawdd cynhyrchu cyffuriau.

Pretreatment o ddeunyddiau crai

Yn gyffredinol mae angen malu a sgrinio’r deunyddiau crai ac ategol cyn cymysgu gwlyb a chynhyrchu gronynniad. Mae cysylltiad agos rhwng rhai ffenomenau diamod sy'n aml yn digwydd yn y broses o dabledi, megis cymysgu anwastad, hollti, glynu neu ddiddymu, ac ati, â choethder malurio annigonol y deunyddiau crai yn ystod y cyfnod pretreatment. Os yw'r deunyddiau crai yn grisialau cennog neu siâp nodwydd, bydd y posibilrwydd o'r gwyriadau uchod yn fwy amlwg. Y sgrin ar gyfer pretreatment, mathru a rhidyllu yn y broses draddodiadol yn gyffredinol yw 80 sgrin rhwyll neu 100 rhwyll, ond gyda datblygiad offer a thechnoleg deunydd crai, mae'r rhan fwyaf o'r deunyddiau crai sydd wedi'u malu trwy'r sgrin 80 rhwyll yn y broses draddodiadol bellach yn gallu bod yn fwy na 100. Mae tebygolrwydd y ffenomen uchod yn cael ei leihau'n fawr ar gyfer y powdr mân sydd wedi'i falu trwy'r gogr 100-rhwyll. Felly, mae mân y deunyddiau crai ac ategol trwy'r gogr 100-rhwyll yn disodli'r broses rhidyllu 80 rhwyll yn raddol.

Pwyso

Oherwydd y bydd cynnydd neu ostyngiad pwysau pob deunydd yn achosi'r newidiadau dilynol mewn amodau proses eraill, a fydd yn achosi ansefydlogrwydd ansawdd y gronynnau, a allai achosi cyfres o broblemau fel naddu tabledi, ffrwythaidd gormodol, chwalu'n araf neu leihau diddymu, felly bob tro rydych chi'n bwydo Ni ellir addasu'r swm yn fympwyol. Mewn achos o amgylchiadau arbennig, dylid cadarnhau'r pwysau pwyso yn ôl gwiriad y broses.

Paratoi gronynnau
Y dyddiau hyn, granulator cymysgu gwlyb cyflym yw'r offer a ddefnyddir amlaf wrth gynhyrchu gronynniad. O'i gymharu â'r cymysgydd a'r granulator traddodiadol, mae'r math hwn o granulator mewn gwirionedd oherwydd problem presgripsiwn amrywiaeth neu fynd ar drywydd ansawdd uchel. Felly, ni chaiff y granulator ei ddileu, a dim ond fel cymysgydd traddodiadol y defnyddir y granulator cymysgu gwlyb cyflym, ac yna ceir gronynnau mwy unffurf trwy gronynnu. Mae'r amodau proses sy'n effeithio ar ansawdd gronynnau gwlyb yn bennaf yn cynnwys llawer o ffactorau megis tymheredd, dos, dull ychwanegu'r rhwymwr, cyflymder troi a thorri'r granulator, a'r amser troi a thorri.

Tymheredd y glud
Tymheredd y glud yw'r paramedr mynegai anoddaf i'w reoli wrth gynhyrchu graddfa i fyny. Mae bron yn amhosibl rheoli cysondeb y tymheredd yn gywir cyn ychwanegu'r glud bob tro. Felly, ni fydd y mwyafrif o amrywiaethau yn defnyddio tymheredd fel y mynegai rheoli, ond wrth gynhyrchu go iawn, darganfyddir bod tymheredd slyri startsh yn cael mwy o effaith ar rai mathau arbennig. Ar gyfer yr amrywiaethau hyn, mae angen y tymheredd yn glir. O dan amgylchiadau arferol, mae'r tymheredd yn uwch. Po uchaf yw'r adlyniad isel, yr isaf yw gwasgedd y dabled; po uchaf yw tymheredd slyri'r startsh, yr isaf yw'r adlyniad, a'r uchaf yw diddymiad y dabled. Felly, mewn rhai prosesau sy'n defnyddio slyri startsh fel rhwymwr, dylid rheoli tymheredd y rhwymwr i raddau.

Swm y glud

Mae maint y rhwymwr yn cael yr effaith fwyaf amlwg ar ronynnau gwlyb, felly defnyddir ei swm hefyd fel paramedr rheoli pwysig. Yn gyffredinol, po fwyaf yw maint y rhwymwr, yr uchaf yw dwysedd a chaledwch y gronynnau, ond mae maint y rhwymwr yn aml yn amrywio gyda'r swp o ddeunyddiau amrwd ac ategol. Bydd newidiadau bach hefyd yn y gwahaniaethau rhwng gwahanol fathau, y mae angen eu cronni yn y broses gynhyrchu hirdymor yn ôl gwahanol fathau. Ar gyfer addasu tynnrwydd deunyddiau meddal, o fewn ystod resymol, mae'r dull o gynyddu maint y rhwymwr yn well na'r dull o gynyddu'r amser cymysgu.

Crynodiad gludiog

Yn gyffredinol, y mwyaf yw'r crynodiad gludiog, y mwyaf yw'r gludedd, sy'n anwahanadwy oddi wrth ei dos. Ni fydd y mwyafrif o weithgynhyrchwyr yn dewis addasu'r crynodiad wrth gael y crynodiad gludiog ar ôl ei ddilysu, ond yn rheoli'r deunydd meddal trwy addasu swm y glud, gan ei bondio fel arfer Bydd crynodiad yr asiant yn cael ei ysgrifennu fel gwerth sefydlog ym manyleb y broses a bydd na ddylid ei ddefnyddio i addasu ansawdd y gronynnau gwlyb, felly ni fyddaf yn ei ailadrodd yma.

Sut i ychwanegu glud

Defnyddiwch beiriant granwleiddio cymysgu gwlyb cyflym i gronynnu. Yn gyffredinol, mae dwy ffordd i ychwanegu'r rhwymwr. Un yw atal y peiriant, agor gorchudd y granulator, ac arllwys y rhwymwr yn uniongyrchol. Yn y modd hwn, nid yw'r rhwymwr yn hawdd ei wasgaru, ac mae'r gronynniad yn Weithiau mae'n hawdd achosi crynodiad lleol uchel a thyndra gronynnau anwastad. Canlyniad hyn yw bod y tabledi allwthiol yn chwalu neu'n hydoddi gwahaniaeth mawr; y llall yw'r wladwriaeth ddi-stop, gan ddefnyddio'r hopiwr bwydo rhwymwr, agor y falf fwydo, a'i droi. Gan ychwanegu yn y broses, gall y dull bwydo hwn osgoi anwastadrwydd lleol a gwneud y gronynnau'n fwy unffurf. Fodd bynnag, oherwydd y gofynion ar gyfer y math o rwymwr, dyluniad offer neu arferion gweithredu, ac ati, mae'n cyfyngu ar ddefnydd yr ail ddull slyri wrth gynhyrchu. defnyddio.

Y dewis o gymysgu cyflymder a thorri cyflymder

Mae ffurfiadwyedd y deunydd meddal yn ystod gronynniad yn uniongyrchol gysylltiedig â dewis cyflymder troi a thorri'r granulator cymysgu cyflym, sy'n cael mwy o effaith ar ansawdd y pelenni, ac yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y tabledi allwthiol. Ar hyn o bryd, mae gan fodur troi'r granulator cymysgu gwlyb cyflym ddau gyflymder a rheoleiddio cyflymder amledd amrywiol. Rhennir y cyflymder dwbl yn gyflymder isel a chyflymder uchel. Mae'r rheolydd cyflymder trosi amledd yn defnyddio rheolaeth cyflymder â llaw, ond bydd rheolaeth cyflymder â llaw yn effeithio ar y gronynnau i raddau. Felly, mae'r granulator cymysgu cyflym â rheoleiddio cyflymder trosi amledd yn gyffredinol yn gosod y cyflymder cymysgu a'r amser rhedeg, ac yn cychwyn y rhaglen gweithredu awtomatig i leihau'r gwahaniaeth dynol. Ar gyfer mathau unigol, mae'r trawsnewidiad amledd yn dal i gael ei ddefnyddio fel dau gyflymder, ond ar gyfer rhai mathau arbennig, gan redeg yr un amser, gallwch gynyddu'r cyflymder i gael deunydd meddal cymedrol, er mwyn osgoi cymysgu tymor hir a achosir gan y deunydd meddal gormod o dynn.

Y dewis o amser cymysgu a rhwygo

Paramedr proses sy'n effeithio ar ansawdd deunyddiau meddal yw'r amser cymysgu a rhwygo. Mae gosodiad ei baramedrau yn pennu llwyddiant neu fethiant y broses gronynnu yn uniongyrchol. Er y gellir addasu'r cyflymder cymysgu a'r cyflymder rhwygo trwy drosi amledd, mae'r rhan fwyaf o'r opsiynau proses yn sefydlog Er mwyn lleihau'r gwahaniaeth, er mwyn cael deunydd meddal mwy addas, dewiswch gael deunydd meddal addas trwy addasu'r amser. O dan amgylchiadau arferol, bydd amser cymysgu a rhwygo byr yn lleihau dwysedd, caledwch ac unffurfiaeth y gronynnau, a chraciau ac unffurfiaeth ddiamod yn ystod y bwrdd; bydd amser cymysgu a rhwygo rhy hir yn achosi dwysedd a chaledwch y gronynnau Os caiff ei gynyddu, gall y deunydd meddal fethu yn ystod cywasgiad y dabled, bydd amser dadelfennu'r dabled yn hir, a bydd y gyfradd ddiddymu yn ddiamod.

Offer granwleiddio a thechnegau granwleiddio
Ar hyn o bryd, rhennir y dewis o offer gronynnu ar gyfer granwleiddio gwlyb yn granulator aml-swyddogaeth a granulator swing. Manteision granulator aml-swyddogaeth yw effeithlonrwydd uchel a gweithredu a defnyddio hawdd. Yr anfantais yw'r gwahaniaeth yn swm a chyflymder bwydo oherwydd bwydo â llaw. , Mae unffurfiaeth y gronynnau ychydig yn waeth; mantais y granulator math swing yw bod y gronynnau yn gymharol unffurf, ac mae'r gwahaniaeth yn y swm bwydo â llaw a'r cyflymder bwydo yn gymharol fach. Yr anfantais yw bod yr effeithlonrwydd yn isel a bod sgriniau tafladwy yn cael eu defnyddio i ddatgymalu. Mae'r gosodiad yn gymharol anghyfleus. Gall maint gronynnau anwastad beri i'r gwahaniaeth fod yn fwy na'r terfyn. Gellir rheoli rhif rhwyll a chyflymder y sgrin gronynnau gyfan i wella. Yn gyffredinol, os yw'r gronynnau gwlyb yn dynn, gallwch ystyried cynyddu'r cyflymder, dewis sgrin fwy, a lleihau faint o borthiant bob tro. Os yw'r gronynnau'n rhydd, gallwch ystyried lleihau'r cyflymder, dewis sgrin lai, a chynyddu faint o borthiant bob tro. Yn ogystal, wrth ddewis sgriniau, yn aml mae sgriniau dur gwrthstaen a sgriniau neilon i ddewis ohonynt. Yn ôl profiad cynhyrchu ac eiddo deunydd meddal, mae'n well dewis sgriniau dur gwrthstaen ar gyfer deunyddiau meddal gludiog, a deunyddiau meddal sych. Mae sgrin neilon yn fwy addas, a gall y granulator math swing hefyd ystyried pa mor dynn yw gosodiad y sgrin i addasu i gael gronynnau addas. ``

Sych

Ymgorfforiad greddfol yr effaith sychu yw lleithder y gronynnau. Mae lleithder y gronynnau yn ffactor gwerthuso pwysig ar gyfer ansawdd y gronynnau. Mae rheolaeth resymol y paramedr hwn yn effeithio'n uniongyrchol ar ymddangosiad a gwasgedd y dabled wrth ei dabledi. O dan amgylchiadau arferol, gellir ystyried bod naddu yn ystod y tabl yn cael ei achosi gan leithder gronynnau isel, ac os yw glynu yn digwydd yn ystod y bwrdd, mae angen ystyried a yw'n cael ei achosi gan leithder gronynnau uchel. Yn gyffredinol, pennir mynegai rheoli lleithder gronynnau i ddechrau trwy ddilysu prosesau, ond mae'r lleithder yn aml yn anodd ei atgynhyrchu, ac mae angen casglu data a llunio'r ystod rheoli lleithder. Mae'r rhan fwyaf o'r dulliau sychu traddodiadol yn defnyddio sychu berwedig. Mae'r ffactorau dylanwadu yn cynnwys paramedrau prosesau fel pwysau stêm, tymheredd sychu, amser sychu, a phwysau gronynnau sych. Mae lleithder y gronynnau yn cael ei reoli gan ddadansoddwr lleithder cyflym. Gall gweithredwr medrus fynd trwy gyfnod hir. Yn ymarferol, mae cynnwys lleithder pob deunydd sychu yn cael ei reoli o fewn yr ystod ddelfrydol, a all wella effeithlonrwydd cynhyrchu yn effeithiol a rheoli lleithder yn well. Yn ogystal â phrofiad tymor hir, y ffynhonnell ddata graidd ac amser sychu a thymheredd deunyddiau sych.

Gronynniad cyfan o ronynnau sych

Yr un peth â gronynniad gwlyb yw mai'r paramedrau proses sy'n effeithio ar ansawdd gronynnau sych yn gyffredinol yw rhif rhwyll a chyflymder y sgrin gronynniad gyfan. Er mwyn sicrhau cynhyrchiad llyfn wrth fwrdd, sicrhewch y dosbarthiad maint gronynnau mwyaf addas. Dyma'r cyfle olaf i addasu. , Trwy ddewis gwahanol rwyllau a chyflymder cylchdroi, bydd yn cael effaith sylweddol ar y gronynnau sych. Yn gyffredinol, pan fydd y gronynnau'n dynn, dewiswch sgrin lai, a phan fydd y gronynnau'n rhydd, dewiswch sgrin fwy. Fodd bynnag, o dan amgylchiadau arferol, ni fydd hwn yn ddewis ar gyfer proses aeddfed. Os ydych chi am gael gronynnau gwell, mae angen i chi astudio a gwella'r broses o baratoi deunyddiau meddal o hyd.

Cymysgu

Yn gyffredinol, paramedrau'r broses gymysgu sy'n effeithio ar ansawdd y gronynnau yw maint y gymysgedd, cyflymder y cymysgydd, a'r amser cymysgu. Mae swm y gymysgedd yn werth sefydlog ar ôl cadarnhau dilysu'r broses. Gall drifft cyflymder y cymysgydd effeithio ar gyflymder y cymysgydd oherwydd gwisgo'r offer. Mae unffurfiaeth cymysgu yn gofyn am archwilio sbot offer a chadarnhad cyfnodol o offer cyn ei gynhyrchu. Er mwyn sicrhau unffurfiaeth cymysgu gronynnau i'r graddau mwyaf a chael cynhyrchion o ansawdd unffurf, mae angen cael amser cymysgu trwy ddilysu prosesau. Mae digon o amser cymysgu yn warant effeithiol i sicrhau graddfa gwasgariad yr iraid yn y gronynnau sych, fel arall bydd yr iraid yn ffurfio grwpiau arsugniad electrostatig wrth gymysgu'r gronynnau sych, a fydd yn effeithio ar ansawdd y gronynnau.

Datganiad:
Daw cynnwys yr erthygl hon o'r rhwydwaith cyfryngau, wedi'i atgynhyrchu at ddibenion rhannu gwybodaeth, megis cynnwys y gwaith, materion hawlfraint, cysylltwch â ni cyn pen 30 diwrnod, byddwn yn gwirio ac yn dileu ar y tro cyntaf. Mae'r cynnwys yn perthyn i'r awdur, nid yw'n cynrychioli ein barn ni, nid yw'n gyfystyr ag unrhyw awgrymiadau, ac mae gan y datganiad a'r gweithgareddau hyn y dehongliad terfynol.


Amser post: Ebrill-20-2021